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    鉗工在精密零件中的加工技巧

    鉗工在精密零件中的加工技巧
    鉗工在精密零件中的加工技巧
    鉗工在精密零件中的加工技巧
    訪問量 : 3855
    編輯時間 : 2021-05-10

      精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

      (1)鋸割尺寸精準度不高

      在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

      (2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

      在對精密零件進行加工時,由于安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控制力與壓力不合、鋸弓平面扭曲、鉛垂線與加工界面不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的制造效率和效益,增加了其制造與維修的成本,不利于精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

      3.2 鉗工的精密零件加工技巧

      (1)焊帶的加工技巧

      焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先制作兩塊平面度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的范圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

      (2)平衡螺釘的加工技巧

      在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由于其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

      (3)電阻散熱片的加工技巧

      電阻散熱片是精密零件中常見的、實用性強、適用范圍廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的沖壓模具進行沖壓定型,是為了克服沖壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的范圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。


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